טחינה של מכונות ליצירת גלגלים הם כלים מכריעים בתהליכי ייצור, מעצבים גלגלי טחינה למפרט מדויק. מכונות אלה מגיעות בסוגים שונים, שכל אחת מהן מתאימה ליישומים ורמות מורכבות שונות. להלן כמה מהסוגים הנפוצים ביותר:
מכונות ליצירת גלגלים ידניות
פשוט ובמחיר סביר: מכונות אלה מסתמכות על פעולה ידנית כדי לעצב את גלגל השחיקה.
תלוי מיומנות מפעיל: איכות הגלגל הנוצר תלויה מאוד במיומנותו ובניסיון של המפעיל.
מתאים לייצור בנפח נמוך: אידיאלי לפעולות בקנה מידה קטן שבהם הדיוק אינו הדאגה העיקרית.
מכונות ליצירת גלגלים חצי אוטומטיות
שילוב של ידני ואוטומטי: מכונות אלה אוטומטיות תהליכים מסוימים, כגון הידוק גלגלים ואינדקס, צמצום מאמץ המפעיל.
דיוק ויעילות משופרים: מכונות אוטומטיות למחצה מציעות דיוק ויעילות טובות יותר מאשר מכונות ידניות.
מתאים לייצור בנפח בינוני: אידיאלי לפעולות הדורשות שיעורי ייצור גבוהים יותר ואיכות עקבית.
מכונה ליצירת גלגל טחינה אוטומטית
ההאכלה האוטומטית של מכונת החיתוך והגיבוש של גלגל השחיקה מאמצת הזנת הופר, הזנת השפעה ישירה ומדידת מכולות. ניתן לשלוט על דיוקו (להבטיח כי חלקיקי החול אינם מוגזמים) בסובלנות הסטנדרטית של ± 1G להזנה יחידה (האכלה נפח), והרשת המצורפת ממוקמת אוטומטית בחלל הממברנה. פעולתו נשלטת על ידי PLC והפרמטרים מותאמים על ידי מסך המגע;
בקרה מספרית ממוחשבת: מכונות אלה נשלטות על ידי תוכנות מחשב כדי להשיג תהליכי גיבוש מדויקים וניתנים לחזרה.
דיוק וגמישות גבוהה: מכונות CNC יכולות ליצור פרופילי רכזת גלגלים מורכבים עם דיוק וגמישות גבוהה.
מתאים לייצור המוני: מתאים מאוד לפעולות בקנה מידה גדול הדורשים איכות יציבה ופרודוקטיביות גבוהה.
מכונות ליצירת גלגל טחינה בסיוע לייזר
הסרת חומרים מדויקת: טכנולוגיית לייזר משמשת להסרת חומר משטח הגלגל הטחינה ברמת דיוק גבוהה.
פרופילים מורכבים ופרטים משובחים: מכונות בסיוע לייזר יכולות ליצור פרופילים מורכבים ופרטים עדינים שקשה להשיג בשיטות מסורתיות.
גורמי מפתח שיש לקחת בחשבון בבחירת אטחינה של מכונת גיבוש גלגלים
נפח הייצור: נפח הייצור יקבע את רמת האוטומציה ויכולת המכונה הנדרשת.
גודל וצורת הגלגל: המכונה חייבת להיות מסוגלת לטפל בממדים והפרופילים הספציפיים של גלגלי השחיקה.
קשיות וסוג חומרי: כלי הכוח והחתך של המכונה חייבים להיות מתאימים לחומר ולסוג הקשר של גלגל השחיקה.
דיוק ודיוק רצוי: יכולות הדיוק והדיוק של המכונה חייבות לעמוד בדרישות הספציפיות של היישום.
יש לקחת בחשבון תחזוקת מכונות ועלות: יש לקחת בחשבון את דרישות התחזוקה של המכונה, עלויות התפעול וההשקעה הראשונית.